Ce este trasabilitatea industrială și de ce este importantă?

Trasabilitatea industrială reprezintă capacitatea de a urmări și înregistra istoricul complet al unui produs — de la materia primă la produsul finit — în fiecare etapă de producție. Permite detectarea rapidă a defectelor, conformitatea reglementară și vizibilitatea operațională completă.

Ce soluții oferă Traceability?

Traceability oferă soluții end-to-end de trasabilitate industrială, MES, RFID, RTLS, WMS, Poka Yoke și integrare MES/ERP adaptate pentru sectoarele automotive, alimentar, farmaceutic și producție generală.

Cât durează o implementare de trasabilitate?

Termenele de implementare variază în funcție de complexitatea proiectului. Proiectele pilot încep de obicei în 4–8 săptămâni; implementările la scară completă durează între 3 și 9 luni în funcție de scopul integrării.

Soluții de Trasabilitate End-to-End pentru Fabrici Inteligente

Monitorizați digital toate procesele de producție, de la intrarea materiei prime până la expediere. Accesați instant și istoric datele de produs, proces și calitate dintr-o singură platformă.

Cere Ofertă

Trasabilitatea Track & Trace este un sistem critic care permite urmărirea individuală a produselor pe parcursul întregului ciclu de viață, de la nivel de pachet până la nivel de palet. Sistemul asigură că fiecare produs primește un identificator unic (UID) care este înregistrat digital în toate etapele producției, ambalării, depozitării și distribuției. Acest lucru permite fabricilor să acceseze instantaneu informații complete despre materiile prime, parametrii de calitate, rezultatele testelor, linia de producție, operatorul responsabil și marca temporală pentru fiecare produs individual. Sistemele moderne de trasabilitate colectează și analizează date în timp real, oferind vizibilitate completă și conformitate cu reglementările industriale stricte.

Aggregation este elementul cel mai vital al trasabilității moderne. Reprezintă procesul de creare a unei ierarhii digitale în care identificatorii unici (UID) ai produselor individuale sunt asociați cu identificatorul ambalajului mai mare care le conține, formând o relație parent-copil. Ierarhia standard este: Pachet (produs de mașina de fabricație) -> Carton (de la mașina de împachetare) -> Cutie (case packer) -> Palet (paletizator). Datorită acestui arbore digital, citind doar codul de bare logistic al unui palet, se pot obține instantaneu informațiile despre miile de pachete individuale pe care le conține. Orice eroare de asociere (Aggregation Mismatch) determină oprirea imediată a mașinii și respingerea produselor. Fără agregare corectă, sistemul de trasabilitate nu poate funcționa.

Serializarea înseamnă atribuirea unui identificator complet unic fiecărui produs individual, permițând urmărirea sa separată. Un UID (Unique Identifier) conține de obicei ID-ul producătorului, GTIN/SKU, număr de serie unic, referință de agregare și un checksum sau semnătură criptografică pentru securitate. Standardele GS1 SGTIN (pentru produse serializate) și GS1 SSCC (pentru unități logistice) sunt utilizate pe scară largă. Urmărirea lotului grupează produsele fabricate în aceeași perioadă sub un identificator comun de lot, bazat pe data producției și numărul lotului. Ambele metodologii pot funcționa simultan: serializarea oferă granularitate maximă pentru recall-uri țintite și anti-contrafacere, în timp ce loturile oferă eficiență pentru gestionarea materialelor consumate, echipamentelor și parametrilor de calitate la nivel de batch.

Sistemele de verificare cu camere sunt esențiale pentru validarea calității codurilor aplicate pe produse. După ce un cod este imprimat prin laser sau inkjet, camere industriale de înaltă rezoluție plasate pe linia de producție scanează automat fiecare cod în timp real, verificând lizibilitatea, contrastul, dimensiunile și corectitudinea datelor. Dacă camera nu poate citi codul (semnalizează No Read), produsul este imediat marcat pentru respingere și îndepărtat fizic de pe linie printr-un mecanism de reject automat. Acest proces garantează că doar produsele cu coduri perfect lizibile ajung la distribuție, prevenind problemele în lanțul de aprovizionare. Camerele moderne pot procesa peste 2000 de produse pe minut, detectând defecte invizibile ochiului uman, cum ar fi variații subtile de contrast sau deteriorări parțiale ale codului Data Matrix.

Există trei tehnologii principale de codare în sistemele Track & Trace. Codarea cu laser este preferată pentru liniile de mare viteza (peste 2000 produse/minut), oferind marcare permanentă fără costuri de consumabile, dar poate avea probleme de contrast pe anumite suprafețe. Codarea inkjet este utilizată în principal la nivel logistic (cutii și paleți) pentru coduri mai mari, oferind contrast excelent, dar necesită întreținere pentru prevenirea înfundării duzelor și este sensibilă la condițiile de mediu. Marcarea directă Data Matrix 2D este standardul industrial pentru serializare, deoarece stochează cantități mari de date într-un spațiu mic și poate fi citită chiar dacă este parțial deteriorată. Codurile sunt validate imediat după aplicare prin camere de verificare pentru a garanta lizibilitatea pe întreaga durată de viață a produsului. Alegerea tehnologiei depinde de viteza liniei, materialul ambalajului și cerințele de durabilitate.

Arhitectura sistemelor de trasabilitate necesită integrare strânsă cu infrastructura IT corporativă. Fluxul de date standard începe cu un Generator UID care creează identificatori unici, transmite aceste coduri către imprimante pentru aplicare fizică, apoi camerele industriale verifică calitatea codării. Un Aggregation Server central gestionează toate relațiile ierarhice dintre produse și ambalaje. Datele sunt transmise prin straturi intermediare folosind protocoale industriale standard precum OPC-UA (pentru comunicare cu echipamentele) și TMC către sistemele MES/MII (Manufacturing Execution Systems) pentru monitorizarea producției în timp real. În final, aceste date sunt sincronizate cu sistemele ERP (SAP, Oracle, Microsoft Dynamics) prin API-uri RESTful, web services SOAP sau conectori personalizați, permițând schimbul bidirecțional de informații despre comenzi de producție, inventar, calitate și expedieri. Această integrare end-to-end elimină complet introducerea manuală de date și oferă vizibilitate completă în întreaga organizație.

Conformitatea cu reglementările internaționale este fundamentală în sistemele Track & Trace. Pentru sectorul tutunului, reglementări extrem de stricte precum TTT (Track and Trace for Tobacco) și EU TPD (Tobacco Products Directive) impun trasabilitate completă de la fabrică până la punctul de vânzare. Standardele GS1 oferă cadrul tehnic: SGTIN (Serialized Global Trade Item Number) pentru produse individuale și SSCC (Serial Shipping Container Code) pentru unități logistice. Sistemele noastre generează automat identificatori conformi GS1, incluzând checksumuri și semnături criptografice pentru prevenirea contrafacerii. Pentru ISO 9001, documentăm complet procesele pentru audituri. Pentru IATF 16949 (automotive), asigurăm trasabilitate completă a componentelor critice. Pentru ISO 22000/HACCP (siguranța alimentelor), monitorizăm parametri critici în timp real. Toate datele sunt arhivate conform cerințelor legale, iar rapoartele pentru audituri sunt generate automat, reducând timpul de pregătire cu peste 70%.

Durata implementării unui sistem Track & Trace complet variază în funcție de complexitatea liniilor de producție și nivelul de integrare necesar. Un proiect tipic durează între 4-8 luni și include: analiza detaliată a proceselor de producție și maparea fluxurilor, proiectarea arhitecturii de serializare și agregare, instalarea echipamentelor hardware (imprimante laser/inkjet, camere de verificare, sisteme de reject), configurarea serverelor UID Generator și Aggregation, dezvoltarea integrărilor OPC-UA cu echipamentele, configurarea conectivității cu sistemele MES/ERP, testarea extensivă în mediu real cu validarea tuturor scenariilor de agregare, instruirea completă a personalului de producție și IT, precum și suportul post-implementare pentru optimizare. Proiectele mari cu multiple linii de producție sau cerințe complexe de conformitate pot necesita 10-14 luni. Utilizăm o abordare modulară care permite punerea în funcțiune progresivă, astfel încât anumite linii pot deveni operaționale mai rapid, minimizând impactul asupra producției curente.

Soluții și Produse

Gama completă de servicii și produse pentru trasabilitate

Urmărirea unui singur produs

Urmărirea unui singur produs asigură identificarea unică a fiecărui produs din producție prin numere de serie, coduri de bare, coduri QR, Data Matrix sau RFID.

Detalii soluție

Urmărirea lotului/partidei

Urmărirea lotului și partidei permite monitorizarea grupurilor de produse fabricate cu aceleași materii prime, rețete sau condiții de proces sub un număr comun de lot.

Detalii soluție

Pick to Light

Pick to Light este un sistem digital de asistență pentru operatori care îi ghidează către materialul corect prin afișaje luminoase în operațiunile de asamblare, kitting,

Detalii soluție

RTLS – Sisteme de localizare în timp real

Soluțiile RTLS asigură poziționarea în timp real a produselor, paleților, lăzilor, cărucioarelor de transport, stivuitoarelor și echipamentelor din cadrul unității.

Detalii soluție

Sisteme de gestionare a depozitelor

Sistemul de management al depozitelor gestionează digital toate operațiunile de depozit de la recepție la expediere pentru materii prime, semifabricate, produse finite

Detalii soluție

Integrare

Soluțiile de integrare asigură transferul de date între aplicațiile și sistemele software independente, permițând tuturor structurilor să funcționeze în mod armonios.

Detalii soluție

Proiecte de referință

Exemple reale de implementare pentru industrii diferite

2026

De la citirea ID-ului unic de butoi la trasabilitate completă pe palet.

Proiectul de trasabilitate OCR la fabricarea Türk Tuborg din İzmir validează ID-urile unice de butoi prin coduri și OCR, asociindu-le cu paleții integrat cu SAP.

Detalii

2025

De la producție la client, trasabilitate completă pe cutie și palet.

Proiectul de trasabilitate la expediție implementat la fabrica Nuh'un Ankara urmărește toate mișcările de transfer pe o singură platformă integrată cu Netsis ERP.

Detalii

2025

De la producție la expediție, trasabilitate cutie și palet pentru lapte praf.

Proiectul de trasabilitate cutie-palet implementat la fabrica Abalıoğlu Yağ din Niğde înregistrează toate etapele de la ambalare la expediție pe o singură platformă integrată cu Netsis ERP.

Detalii

TOATE PROIECTELE NOASTRE